1990-1998年為初級階段。期間真正的機器視覺系統(tǒng)市場銷售額微乎其微。主要的國際機器視覺廠商還沒有進入中國市場。自從1998年,越來越多的電子和半導(dǎo)體工廠,包括香港和臺灣投資的工廠,落戶廣東和上海。帶有機器視覺的整套的生產(chǎn)線和高級設(shè)備被引入中國。
第二項
頭部檢測
步驟一:選擇要檢測的項目
步驟二:教導(dǎo)
步驟三:將數(shù)值填入。
步驟四:校正
將圖素尺寸計算出來。
步驟五:檢測
步驟六:儲存
第三項
外螺牙
步驟一:選取教導(dǎo)項目
步驟二:教導(dǎo),當(dāng)完成檢測功能選取後就可直接進入教導(dǎo)。
步驟三:數(shù)值填入,測時檢測成績?yōu)閳D點數(shù)量表示。
步驟四:校正,將圖數(shù)換算成實際尺寸。
步驟五:檢測,確定教導(dǎo)有無錯誤。
步驟六:儲存,重要的一環(huán),一定要記住。
此即完成所以鏡頭的教導(dǎo),即可按下離開回到主頁面。即可按下靜態(tài)檢測,看看
由沒有任何問題,靜態(tài)檢測試經(jīng)由軟體做靜態(tài)時的取像檢測,每分鐘
50
張的速度
連續(xù)檢測。
5
開始動運轉(zhuǎn)。
設(shè)備類型:玻璃盤式.螺絲光學(xué)篩選機
機臺外觀:鋁合金外框成型、防腐蝕處理。
檢測范圍:3~14mm(可站立式工件均可檢測)。
玻璃轉(zhuǎn)盤:玻璃盤經(jīng)過特殊鋼化處理,相比普通玻璃耐磨幾倍以上。
光學(xué)系統(tǒng):德國進口高清CCD工業(yè)相機,非接觸式高精度尺寸測量。
相機個數(shù):標(biāo)配4支(多可配備8支)。
進料系統(tǒng):特殊振動盤一臺,配備岳展牌自動上料系統(tǒng)一套。
包裝系統(tǒng):自動包裝自動或紙箱周轉(zhuǎn)系統(tǒng)(可根據(jù)客戶需求增加)。
檢測速度:300-1200支/min(依振動盤送料速度而定)。
主要用途:用于可平穩(wěn)放置的螺絲、螺帽、非標(biāo)之工件。
主要優(yōu)勢:可利用玻璃的高透光性,對工件全方位拍照檢測。
檢測軟件:綜合行業(yè)元素;匯聚行業(yè)精英;引用國外(新加坡,德國等)先進技術(shù);自主研發(fā)設(shè)計智能檢測配套軟件。
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